Waterdicht maken 3D prints
- Geplaatst op
- Door Ewoud
- Geplaatst in waterdicht
Het waterdicht maken 3D prints kan soms veel zorgen geven, maar wel noodzakelijk zijn. Hieronder beschrijven we de verschillen tussen meerdere 3D print technieken. Ook laten we enkele nabehandelingsmethodes zien voor het vloeistofdicht maken van een 3D print.
Welke technieken zijn waterdicht.
Er zijn grof genomen 3 grote categorieen van 3D print technieken: FDM, SLA en SLS. Afgezien dat er een materiaal gekozen moet worden wat tegen water kan, moet er ook rekening worden gehouden met de print techniek.
FDM (plastic draad extrusie)
De techniek FDM is het meest gebruikt onder hobbyisten omdat dit de goedkoopste techniek is. De prints uit een FDM 3D printer zijn meestal echter NIET waterdicht. Soms lijkt het erop dat een print waterdicht is, maar lekt het er zeer langzaam doorheen. Indien de printinstellingen zeer goed gekozen worden, de vorm zich er voor leent, kan een FDM 3D print redelijk waterdicht worden. Om hem redelijk waterdicht te krijgen kan het echter meerdere pogingen kosten totdat de vorm is verkregen. Vaak is nabehandelen de beste optie voor het waterdicht maken 3D prints.
SLS (poeder versmelting)
Deze 3D print techniek werkt met poeders. Dit kunnen kunststoffen zijn of metalen, en worden vaak met een laser aan elkaar versmolten. Omdat bij een poeder altijd lucht tussen de korrels zit, zal een SLS 3D print altijd iets poreus zijn. Hierdoor zijn SLS 3D prints standaard NIET waterdicht. Er zal nabehandeling moeten plaatsvinden om hiervoor te zorgen.
SLA (vloeistof uitharding)
Bij SLA 3D printen wordt er een vloeistof gebruikt die door een UV laser uithard. Omdat de laagjes en lijntjes naast elkaar volledig versmelten, zullen 3D prints uit een SLA machine waterdicht zijn.
Welke nabehandelingen zijn er voor het waterdicht maken van 3d prints
Er zijn verschillende type methodes van nabewerken om een 3D print waterdicht te krijgen.
Coaten met epoxy/verf.
Om de buitenste laag van de 3D print waterdicht te maken, is het mogelijk een extra laag aan te brengen. Dit kan met elke 3D print techniek. Er kan simpelweg geverfd worden met een waterdichte verf (dit zijn de meeste verven). Wel moet de verf uiteraard tegen water kunnen. Indien een FDM 3D print geverfd gaat worden, is het vaak geen extra moeite de print eerste even op te schuren, zodat het gelijk ook een veel gladder eindresultaat geeft. Naast verf kan er ook met epoxy gewerkt worden. Het voordeel van epoxy is dat het transparant kan zijn. hierdoor zal je de kleur van de 3D print behouden. Epoxy is van nature erg hard, maar er zijn ook genoeg (proffesionele) verven die erg hard kunnen zijn. Hou er wel rekening mee dat een extra laag de tolleranties kan beinvloeden en passingen niet meer kunnen passen!
Chemisch smoothen
Bij FDM 3D prints is de buitenste laag poreus waardoor er water doorheen kan lekker. Om dit op te lossen is het mogelijk de buitenste laag van het object tijdelijk te laten smelten, en hierna weer te laten uitharden. Hierdoor krijg je een volledig waterdichte laag, zonder extra materiaal aan te brengen. Wel zullen sommige features afgevlakt worden door het proces. Dit proces is met verschillende materialen mogelijk waaronder PLA en PETG, maar niet met alle materialen. Omdat hiermee gewerkt moet worden met chemicaliën die plastics oplossen, is dit niet aan te raden zonder goed beschermingsmiddelen en afzuiging te doen.
Flexibele extra laag
Een erg simpele, maar soms doeltreffende oplossing is het gebruiken van een extra laag welke je simpelweg in het object legt. Een goed voorbeeld hiervan is een 3D geprint vaasje, waar je een plastic broodzakje in doet. Door het water in het zakje zal het netjes tegen de 3D print aanzitten en niet bewegen. Wel moet je hem dan netjes bij de bovenkant kunnen afknippen/wegwerken. Dit principe kan ook met andere objecten worden toegepast zoals Wijnzakken welke in een kartonnen doos zitten, of camelbag rugzakken. Deze methode is ideaal indien het een container van vloeistof is, en aan de binnenkant niet goed bij kan worden gekomen om te coaten.